1. Das Material vonder Container-Tonnensack
Zu den gängigen Materialien zählen vor allem Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE), die aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften und chemischen Korrosionsbeständigkeit die erste Wahl für die Herstellung von Schüttgutballen sind. Darüber hinaus gibt es noch weitere Materialien wie Polyester und Nylon, die ebenfalls in bestimmten Anwendungen zum Einsatz kommen.
Polypropylen (PP)
Polypropylen (PP) verfügt über eine ausgezeichnete Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit, wodurch der Containersack seine strukturelle Stabilität behält und beim Beladen und Transportieren schwerer Lasten nicht so leicht bricht. Aufgrund seiner chemischen Inertheit ist PP gut beständig gegen die meisten Säuren, Basen und organischen Lösungsmittel und eignet sich daher für die Verpackung chemischer Produkte. Darüber hinaus ist PP aufgrund seiner geringen Dichte leicht und einfach zu handhaben und zu lagern. PP lässt sich außerdem gut verarbeiten und kann durch Weben, Beschichten und Nähen zu Behältern unterschiedlicher Formen und Spezifikationen verarbeitet werden, um den Anforderungen unterschiedlicher Kunden gerecht zu werden. Dank seiner Hitze- und Alterungsbeständigkeit eignen sich FIBCs aus PP zudem für den Langzeiteinsatz unter unterschiedlichen klimatischen Bedingungen. PP ist umweltfreundlich und recycelbar, dennoch muss bei der Herstellung und beim Recycling auf die Reduzierung der Umweltauswirkungen geachtet werden.
Polyethylen (PE)
Einer der größten Vorteile von Polyethylen (PE) ist seine hervorragende Flexibilität und Schlagfestigkeit. Dadurch können die Ballen beim Beladen und Transport Stoßkräfte absorbieren und so das Bruchrisiko verringern. Dank seiner chemischen Inertheit ist PE gegenüber den meisten Säuren, Basen und Salzen gut beständig und eignet sich daher ideal für die Lagerung und den Transport von Chemikalien. PE weist ein besseres Tieftemperaturverhalten als PP auf und behält auch in kalten Umgebungen seine gute Zähigkeit und neigt nicht zur Sprödigkeit. Die geringe Dichte von PE macht die daraus hergestellten Ballen leicht und einfach zu handhaben. PE ist zudem alterungsbeständig und kann durch die Zugabe von Antioxidantien und UV-Stabilisatoren die Lebensdauer verlängern.Container-Tonnen-Säcke.
2 Der Herstellungsprozess der Großpackung
Webprozess
Der Webprozess ist einer der wichtigsten Schritte im Produktionsprozess vonContainer-Tonnen-Säcke, das eine entscheidende Rolle für seine Festigkeit und Haltbarkeit spielt, verwendet Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE) als Hauptmaterial, woraus durch ein Drahtziehverfahren Flachdrähte hergestellt werden, und diese Flachdrähte werden dann mithilfe eines Rundwebstuhls zu Geweben verwoben. Die Webdichte und das Webverfahren wirken sich direkt auf die physikalischen Eigenschaften des Container-Tonnen-Sacks aus. Eine hohe Webdichte kann die Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit von Schüttgutballen verbessern, erhöht aber gleichzeitig auch den Materialverbrauch und die Produktionskosten. Um die beste Leistung zu erzielen, werden üblicherweise eine angemessene Webdichte und Webverfahren wie Leinwandbindung und Atlasbindung verwendet, um ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Kosten zu erreichen. Beim Webprozess muss auch auf die Gleichmäßigkeit und Stabilität des Webprozesses geachtet werden, um ungleichmäßiges Weben und Gewebefehler zu vermeiden, die die Tragfähigkeit und Lebensdauer des Container-Tonnen-Sacks verringern.
Beschichtungsprozess
Beim Beschichtungsverfahren wird Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE) durch eine Extrusionsanlage auf die Oberfläche des Gewebes aufgetragen, um einen gleichmäßigen Film zu bilden. Dieser verhindert effektiv das Eindringen von Feuchtigkeit und Chemikalien und schützt die darin befindlichen Waren. Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung sind die wichtigsten Kontrollparameter. Dickere Beschichtungen können die Wasser- und Chemikalienbeständigkeit verbessern, erhöhen aber den Materialeinsatz und die Materialkosten. Eine dünnere Beschichtung bietet möglicherweise keinen ausreichenden Schutz. Für optimale Ergebnisse müssen Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung während des Produktionsprozesses streng kontrolliert werden. Durch den Einsatz moderner Extrusionsanlagen und automatischer Steuerungssysteme ist ein hochpräziser Beschichtungsprozess möglich.
Veröffentlichungszeit: 20. März 2025